水泥恒應力抗折抗壓試驗機按GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法》試驗要求制作，采用微機控制 ，具有等速試驗力、等速應力、試驗力保持、雙工位的試驗空間等控制模式。計算機實現了試驗數據、試驗曲線的屏幕顯示、磁盤存儲、數據庫管理等功能。連接打印機，可輸出實驗數據報告；壓力試驗機具有精度高、性能*、可靠性高、操作方便等特點。本機*符合GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法》對水泥的抗壓、抗折試驗要求。 可為您提供準確的試驗結果。

技術參數：

1.試驗力　　　　　　　    300KN/10kN

2.試驗力示值相對誤差　　　≤±1% (優于一級)

3.加荷速率:　　　　　　　　0.3KN/S～25KN/S（抗壓）

　　　　　　　　　　　　　50N/s(抗折)

4.加荷速度誤差　　　　　　±5%

5.承壓板尺寸　　　　　　　φ155mm（抗壓）　　80X150mm

6.承壓板凈間距　　　　　  230mm

7.活塞行程　　　　　　    80mm

8.活塞直徑　　　　　　　　φ130mm（抗壓）

　　　　　　　　　　　　　Φ60mm(抗折)

9. 油液壓力　　　　　　   28MPa

10. 油泵額定流量　　　　　0.9L/min

11.電機功率　　　　　　　　0.75kW

12.主機外形尺寸㎜　　　　　820×450×1300mm

13.主機重量　　　　　　　　550Kg

結構原理：

1．本機由機架、油泵、比例閥、換向閥、傳感器、控制箱和計算機系統組成。試驗力由傳感器測出，經A/D轉換反饋至計算機系統、計算機再控制比例閥開啟，從而實現閉環控制。見系統框圖

2. 計算機系統:（注：根據計算機技術發展的變化，配置的計算機系統將不斷升級變化）

操作規程：

1、開機：

a.打開電腦－進入MaxTest-Y 控制軟件。

b.打開試驗機電源―開啟油泵―活動油缸。

c.打開電控箱電源。

d.開始試驗。

2、試驗：

a. 在活塞上放置好試樣，調整壓力機油缸的高度。

b. 新建記錄。在"數據窗口"中點擊左上角的"新建"小按鈕來新建一個記錄，或用瀏覽數據窗口里的新建記錄。

c. 輸入試件編號及其它試件信息，試驗狀態應該是"未完成"，選擇*塊試件。

d. 調好主窗口上破型起限、破型判斷、加載速度、間隔計時等參數。

e. 點擊主控制按鈕中的"開始"按鈕。試驗機開始加載，直到試件破型，自動卸載、自動記錄并計算試驗結果。

f. 手工取下已破型的試件，放好下一塊試件。

g. 間隔計時到零后，試驗機自動控制加載，進行下一試塊的試驗。

h. 做完一組（混凝土3 塊，磚塊10 塊，水泥、砂漿6 塊一組）試驗后，試驗程序切換到停止狀態，自動計算結果并保存。

i. 繼續下一組試驗，重復以上步驟。

3、關機：

a. 做完所有試驗后，卸載壓力機，落下油缸。

b. 關閉試驗機電源，關閉電控箱電源。c. 退出MaxTest-Y 軟件，關閉電腦。

使用說明：

1：接好電源線，檢查系統的連接是否在自動狀態下。

2：打開控制器，檢查運行狀態并進行物理初始化。

3：啟動計算機，進行Windows操作系統，用鼠標左鍵雙擊桌面的試驗機圖標，進入300KN恒加載水泥壓力試驗機控制系統。

4：將水泥膠砂試件裝入抗壓夾具，在壓力試驗機上準確就位。

5：點擊試塊試驗操作按鈕后界面中試驗名稱顯示為：水泥破型試驗，通過移動鼠標對水泥試塊參數進行設置。

6：用鼠標左鍵單擊界面"試驗操作"下方綠燈按鈕，試驗開始，這時系統會彈出對話框：安裝好水泥試塊后按確定鍵開始加載，按取消鍵取消加載！做完整組6塊試驗后，系統會彈出：是否需要保存到數據庫？在彈出上面對話框的同時計算出本組試驗結果的平均值，如果本組試驗結果不符合國家標準，系統將不計算本組試驗結果的平均值。

7：試驗完畢切斷電源，清理儀器，記錄儀器使用情況。

注意事項：

1：應定期檢查油箱內油量是否達到油標孔鏡高度（油標孔鏡在試驗機背部）。

每年更換液壓油一次，換油時打開右側蓋板。當環境溫度為15±5℃，使用GB443-84N46（相當于30#）機械油; 當環境溫度為25±5℃，使用GB443-84N68（相當于40#）機械油。

2：應定期檢查油路系統各部聯接是否牢固，防止漏油。注意保持液壓系統清潔，防止雜物混入。

3：溢流閥壓力出廠前已調定，用戶不得隨意改變。

4：力值精度若有超差可按七之1進行調試。

5：上、下限位開關出廠時已調好，請勿隨意變動位置。

6：如有異常噪聲或讀數明顯超差無法調試，請及時與我們。

我公司是專業打造建筑儀器的廠家，儀器以真實的價格、新產品、好品質服務廣大用戶。

如有任何問題，天津鑫高竭誠為您服務?。。?/font>